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接近開關如何使用？

瀏覽量 1 　　接近開關是指當物體接近開關的感應面至動作距離時，無需機械接觸和施加壓力就能使開關動作，從而驅動交流或直流電器或計算機設備，使開關動作的位置開關，接近開關是一種開關式傳感器(即無接觸開關)，它具有行程開關和微動開關的特點，同時具有感應性能，動作可靠，性能穩定，頻率響應快，使用壽命長，抗干擾能力強等特點，并具有防水、防震、耐腐蝕等優點。主要產品有感應式，電容式，霍爾，交，直流式。　　接近開關又稱近無接觸開關，是一種理想的電子開關傳感器，在金屬檢測器接近開關的感應區域時，開關可無接觸，無壓力，無火花，快速發出電子指令，準確地響應動作機構的位置和行程，即使用于普通行程控制，其定位精度、運行頻率、使用壽命、安裝調整方便性及適應惡劣環境的能力，與一般機械式行程開關相比，是不可比擬的。接近開關在機床、冶金、化工、輕紡、印刷等行業中有著廣泛的應用，該系統可以作為限制、計數、定位控制和自動保護等環節使用。近似開關具有使用壽命長，工作可靠，重復定位精度高，無機械磨損，無火花，無噪聲，抗振動能力強等優點，所以迄今為止，近距開關的應用范圍越來越廣，它本身的發展和創新速度也非常之快。

2023

01-06

光電開關如何選用？

光電開關是傳感器的一種，它把發射端和接收端之間光的強弱變化轉化為電流的變化以達到探測的目的，光電傳感器采用集成電路技術和SMT表面安裝工藝而制造的新一代光電開關器件，具有延時、展寬、外同步、抗相互干擾、可靠性高、工作區域穩定和自診斷等智能化功能，這種新穎的光電開關是一種采用脈沖調制的主動式光電探測系統型電子開關，它所使用的冷光源有紅外光、紅色光、綠色光和藍色光等，可非接觸，無損傷地迅速和控制各種固體、液體、透明體、黑體、柔軟體和煙霧等物質的狀態和動作。　　下面我們就一起來看一下如何選用光電開關：　　光電開關在許多場合都應用得到，例如物位檢測、液位控制、產品計數、寬度判別、速度檢測、定長剪切、孔洞識別、信號延時、自動門傳感、色標檢出、沖床和剪切機以及安全防護等諸多領域，此外，利用紅外線的隱蔽性，還可在銀行、倉庫、商店、辦公室以及其它需要的場合作為防盜警戒之用。光電開關簡單、體積小、比較耐用。　　佛山市琦威電氣技術有限公司是集銷售、技術服務、工程、研發于一體的高新技術企業，本著多年行業經驗沉淀，公司思變求進，提供自動化工程技術服務及成套解決方案、更可提供智能制造及數字化工廠解決方案，實現了工控自動化“一站式”服務。

2023

01-06

機器視覺系統在自動化中處于什么樣的地位？

在自動化生產中，機器視覺系統檢測非常重要，因為機器視覺檢測可以代替手動檢查并實現自動檢查，在整個自動化行業中機器視覺系統檢測占據什么地位呢? 　　在現代工業自動化生產中，它涉及各種檢查，測量和零件識別應用。例如汽車零件尺寸檢查和自動裝配完整性檢查，電子裝配線組件定位，飲料瓶蓋印刷質量檢查，產品包裝上的條形碼和字符識別，這些應用的共同特征是連續批量生產以及對外觀質量的很高要求。　　通常，這種高度重復和智能的工作是由肉眼完成的，但是在某些特殊情況下，例如小尺寸的準確快速測量，形狀匹配和顏色識別，肉眼根本無法保持穩定，進行其他物理量傳感器也無法執行，隨著行業競爭的加劇，公司對產品質量的控制甚至不允許存在0.1%的缺陷，因此必須確保100%的檢驗合格率(即“零缺陷”)以確保產品的持續穩定增長。　　因此，人們開始考慮使用CCD攝像機捕獲圖像并將其發送到計算機或專用圖像處理模塊，通過數字處理，根據像素分布，亮度，顏色和其他信息確定大小，形狀，顏色等，這種方法將計算機處理的快速性和可重復性與裸眼視覺的高度智能和抽象能力結合在一起，從而形成了機器視覺檢測技術的概念。　　機器視覺系統檢測技術是一種基于計算機視覺研究的新興測試技術，與計算機視覺研究的視覺模式識別和視覺理解不同，視覺檢查技術著重于對象幾何尺寸和位置的測量，例如白色車身的三維尺寸，快速測量模具的三維形狀等，大型工件的同軸度測量和共面性測量，此外，機器視覺技術的檢查系統還可以自動檢測整個產品，這對于控制產品質量和確保產品質量也非常重要。　　隨著各行業市場發展的需要，為了更好地立足市場，增強企業競爭力，越來越多的企業著眼于不斷引進高新技術，在當今日益進步的工業自動化中，機器視覺技術在行業中的應用也越來越廣泛，越來越受到用戶的認可和青睞。

2023

01-06

機器視覺系統和機器視覺傳感器有什么區別？

機器視覺傳感器采用方便安裝和部署的設計，使工廠人員通常無需大量外部幫助即可完成設置和配置，如果成像工作只需要簡單的做/不做判斷，那么公司需要的可能就是視覺傳感器，而機器視覺系統則需要較多的專業知識并需要投入大量時間和金錢才能完成配置、安裝和培訓，通常公司會依靠在視覺系統方面有豐富的專業經驗的第三方集成商。它們二者區別的有哪些呢?下面我們一起來了解：　　1.視覺傳感器負責執行簡單的檢測，例如在生產線上回答簡單的是否問題。　　2.視覺系統則負責完成一些復雜的事情，例如在自動化工廠中幫助機器臂焊接零件。　　3.機器視覺傳感器可以采集相機鏡頭的光波并和數字信號處理器 (DSP) 一起將光數據轉換為生成數字圖像的像素，軟件對像素圖案進行分析，顯示所拍攝物體的關鍵數據，很多自動工廠任務中都需要簡單、直接的視覺傳感器數據：　　?存在或缺失——判斷傳感器視野中是否有零件?如果傳感器回答是，則機器視覺軟件允許將零件移動到生產流程中的正確位置。　　?檢測——判斷零件是否有損壞或缺陷?如果傳感器看到缺陷，則將零件從生產中剔除。　　?光學字符識別 (OCR)——判斷零件是否有特定的單詞或文本?回答此問題可幫助自動系統按品牌名稱或產品描述分揀產品。

2023

01-06

工業機器視覺系統的組成

瀏覽量 1 　　隨著工業自動化的發展，工業機器視覺系統應用面也將越來越廣泛，加上數字圖像傳感器、CMOS和CCD攝像機、DSP、FPGA、ARM等嵌入式技術、圖像處理和模式識別等技術的快速發展，也為機器視覺檢測發展帶來巨大的助推力，下面為大家簡單介紹工業機器視覺系統的主要組成：　　1.攝像頭和光學部件　　這一類通常含有一個或多個攝像頭和鏡頭(光學部件)，用于拍攝被檢測的物體，根據應用，攝像頭可以基于如下標準，黑白、復合彩色(Y/C)，RGB彩色，非標準黑白(可變掃描)，步進掃描或線掃描。　　2.燈光　　工業機器視覺系統燈光用于照亮部件，以便從攝像頭中拍攝到更好的圖像，燈光系統可以在不同形狀、尺寸和亮度，一般的燈光形式是高頻熒光燈、LED、白熾燈和石英鹵(quartz-halogen)光纖。　　3.部件傳感器　　通常以光柵或傳感器的形式出現，當這個傳感器感知到部件靠近，它會給出一個觸發信號，當部件處于正確位置時，這個傳感器告訴機器視覺系統去采集圖像。　　4.圖像采集卡　　也稱為視頻抓取卡，這個部件通常是一張插在 PC上的卡，這張采集卡的作用將攝像頭與 PC連接起來，它從攝像頭中獲得數據(模擬信號或數字信號)，然后轉換成PC 能處理的信息，工業機器視覺系統它同時可以提供控制攝像頭參數(例如觸發、曝光時間、快門速度等等)的信號，圖像采集卡形式很多，支持不同類型的攝像頭，不同的計算機總線。

2023

01-06

超聲波傳感器的線性范圍以及穩定性

線性范圍：傳感器的線形范圍是指輸出與輸入成正比的范圍，以理論上講，在此范圍內，靈敏度保持定值，傳感器的線性范圍越寬，則其量程越大，并且能保證一定的測量精度，在選定傳感器時，當傳感器的種類確定以后首先要看其量程是否滿足要求。但實際上，任何傳感器都不能保證的線性，其線性度也是相對的，當所要求測量精度相對低時，在一定的范圍內，可將非線性誤差較小的傳感器近似看作線性的，這會給測量帶來極大的利便。　　穩定性：傳感器使用一段時間后，其性能保持不變的能力稱為穩定性，影響傳感器長期穩定性的因素除傳感器本身布局外，主要是傳感器的使用環境，因此要使傳感用具有良好的穩定性，傳感器必須要有較強的環境適應能力，在選定傳感器之前，應對其使用環境進行調查，并根據具體的使用環境選定合適的傳感器，或采取適當的措施，減小環境的影響。　　超聲波傳感器的穩定性有定量指標，在超過使用期后，在使用前應重新進行標定，以確定傳感器的性能是否發生變化，在某些要求傳感器能長期使用，而又不能輕易更換或標定的場所，所選用的傳感器穩定性要求更嚴格，要能夠經受住長時間的考驗。　　頻率響應特性：超聲波傳感器的頻率響應特性決定了被測量的頻率范圍，必須在允許頻率范圍內保持不失真，實際上傳感器的響應總有—定延遲，希望延遲時間越短越好，傳感器的頻率響應越高，可測的信號頻率范圍就越寬，在動態測量中，應根據信號的穩態、瞬態、隨機等響應特性，避免產生過大的誤差。　　精度：是傳感器的一個重要的性能指標，它是關系到整個測量系統測量精度的一個重要環節，超聲波傳感器的精度越高，其費用越昂貴，因此，傳感器的精度只要滿足整個測量系統的精度要求就可以，不必選得過高，這樣就可以在滿足同一測量目的的諸多傳感器中，選定相對便宜和簡單的傳感器配件。　　如果測量目的是定性分析的，選用重復精度高的傳感器即可，不宜選用量值精度高的;如果是為了定量分析，必須獲得測量值，就需選用精度等級能滿足要求的傳感器，對某些特殊使用場所，無法選到合適的傳感器，則需自行設計制造傳感器，自制傳感器的性能應滿足使用要求。

2023

01-06

接近開關使用的注意事項

接近開關又稱無觸點接近開關，是理想的電子開關量傳感器，當金屬檢測體接近開關的感應區域，開關就能無接觸，無壓力、無火花、迅速發出電氣指令，準確反應出運動機構的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作頻率、使用壽命、安裝調整的方便性和對惡劣環境的適用能力，是一般機械式行程開關所不能相比的，它廣泛地應用于機床、冶金、化工、輕紡和印刷等行業，在自動控制系統中可作為限位、計數、定位控制和自動保護環節等。　　在一般的工業生產場所，通常都選用渦流式接近開關和電容式接近開關，因為這兩種接近開關對環境的要求條件較低，當被測對象是導電物體或可以固定在一塊金屬物上的物體時，一般都選用渦流式接近開關，因為它的響應頻率高、抗環境干擾性能好、應用范圍廣、價格較低。　　若所測對象是非金屬(或金屬)、液位高度、粉狀物高度、塑料、煙草等，則應選用電容式接近開關，這種開關的響應頻率低，但穩定性好，安裝時應考慮環境因素的影響，若被測物為導磁材料或者為了區別和它在一同運動的物體而把磁鋼埋在被測物體內時，應選用霍爾接近開關，它的價格低。　　在環境條件比較好、無粉塵污染的場合，可采用光電接近開關，光電接近開關工作時對被測對象幾乎無任何影響，因此，在要求較高的傳真機上，在煙草機械上都被廣泛地使用。　　在防盜系統中，自動門通常使用熱釋電接近開關、超聲波接近開關、微波接近開關，有時為了提高識別的可靠性，上述幾種接近開關往往被復合使用，無論選用哪種接近開關，都應注意對工作電壓、負載電流、響應頻率、檢測距離等各項指標的要求。

2023

01-06

視覺系統相比傳統的機器視覺有哪些優勢？

傳統機器視覺的原始分辨率不高，此外，它還受到視頻損壞的影響，例如重復的A / D轉換，電磁傳輸干擾，隔行掃描以及D1圖像的合成和去隔行，當它實際到達人眼時，它已經非常模糊，但是，在實際應用中，清晰度根本達不到理論數值水平。視覺系統采用數字信號傳輸，將光信號轉換為數字信號，然后通過DSP進行圖像壓縮和處理，然后，數字壓縮視頻通過網絡輸出，普通視覺機器具有抗電磁干擾，逐行掃描的能力，圖像分辨率具有無與倫比的優勢。　　傳統的視覺系統垂直分辨率，在PAL制式下為625線，去消隱后為575線，電流極限最大為540線，最小可以達到800線以上，并且分辨率從以上角度來看，傳統視覺機器的最高分辨率可以達到D1或4CIF，大約為(400,000像素)，而視覺系統沒有此限制，并且可以達到百萬像素甚至幾千萬像素，兩者之間在像素和清晰度方面的性能完全不同。　　視覺系統使用逐行掃描模式，通過電子束逐行掃描圖像的每一幀，傳統的視覺系統掃描模式使用隔行掃描，隔行掃描的行掃描頻率是逐行掃描頻率的一半，由于隔行掃描的工作原理，其在應用中存在許多缺點，例如行間閃爍，并行性或垂直邊緣的鋸齒狀，以及其他不良影響，并導致整體運動圖像清晰度降低。　　視覺軟件的顏色可能比視覺更逼真，視頻信號中的亮度信號和色度信號占用相同的頻帶，當視頻捕獲芯片用于梳狀濾波(明亮的顏色分離)時，很難完全分離色度和亮度信號，從而導致斑點斑和圖像中的顏色滲透，機器視覺可以消除這種隱藏的危險，因為顏色更逼真，更分層，并且圖像飽和度更好。機器視覺需要將控制線，視頻線，音頻線和電源線進行布線并以獨立的形式進行匹配，布線非常麻煩和復雜，工作量大，并且集成布線的成本高，工程應用中有許多限制。

2023

01-06

機器視覺系統是如何向外部傳遞信息的？

瀏覽量 1 　　機器視覺是人工智能發展迅速的重要分支，簡單來說，就是用傳感器代替人眼進行檢測和判斷。對于機器人來說，非結構化環境主要是指農田的自然環境，機器人作業的非結構化環境存在諸多不確定因素，如自然光多變、工作空間復雜多變、工作物體姿態多樣、枝葉果相互遮擋等，這些都成為機器人操作中信息視覺感知的技術難題。　　視覺系統是機器人操作設備的眼睛，是外部傳感器和信息源，具有感知信息豐富、信息采集完備的優點。視覺產品將拍攝到的目標轉化為圖像信號，傳輸至專用的圖像處理系統，系統獲取目標的形狀信息，然后將像素分布、亮度、顏色信息轉換為數字信號，圖像處理系統然后對這些信號進行各種運算以提取目標特征，然后根據判別結果控制現場設備的動作。　　目前，基于機器視覺的工作信息感知技術已成為農業機器人智能化的關鍵技術和研究熱點，視覺系統最基本的特點是可以提高生產的靈活性和智能化。在一些不適合人工操作的危險工作環境或人工視覺難以滿足要求的場合，常采用機器視覺來代替人工視覺，同時，在大規模重復的工業生產過程中，機器視覺技術可以大大提高生產效率和自動化程度。　　由于農業機器人的目標是離散個體，其個體特征具有隨機性和多樣性，這種非標準化的目標信息增加了農業機器人機器視覺系統感知判斷的難度，機器視覺系統只有具備對工作對象的準確識別和對目標位置的精確感知，才能減少對工作對象的損害，提高工作的成功率和效率。

2023

01-06

機器視覺系統在激光行業的發展

隨著科技的發展，激光加工行業引入機器視覺系統，有效提高了激光加工設備的精度、智能化和自動化性能，滿足現代工業大批量生產質量要求，減少不良品的產生，并節省成本。促進企業快速發展。因此，機器視覺系統檢測設備和機器視覺系統技術的出現，給激光加工行業帶來了新的發展趨勢。　　我們來看看機器視覺系統在激光加工行業的應用：　　1、激光切割　　機器視覺系統用于激光切割，引導工件激光切割產品可以準確切割和布線，邊緣光滑，可以輕松切割出任何所需的形狀和尺寸。激光切割用于汽車工業、半導體工業、模具工業、原材料工業、消費品制造和航空航天工業。具體應用如晶圓切割、FPC柔性線路板切割、布標/皮革切割、汽車零部件切割等。　　2、激光焊接　　激光焊接以其無焊接污染、不變形等優點，在精密儀器焊接中占有重要地位。機器視覺系統引導使其更加錦上添花。具體應用如汽車車身鋼板焊接、電池焊接、心臟起搏器、密封繼電器等。　　3、激光打標　　激光打標廣泛應用于各種材料和幾乎所有行業。機器視覺系統對易碎材料、小目標尺寸、定位精度要求高、連續的大規模打標作業進行引導定位，可有效提高生產效率，保證產品質量一致性。具體應用包括IC打標、電子消費品打標、汽車零部件打標、鞋面打標等。　　4、激光微加工　　激光微加工包括劃線、電阻調整等精細加工方法，會造成人眼判斷的較大誤差。機器視覺系統可以清楚地定位加工區域并引導激光器以盡可能小的誤差工作。特定應用，如激光微調、薄膜太陽能電池劃線等。

2023

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